?、诳刂葡到y(tǒng)預(yù)熱與清零：接通電源，啟動控制系統(tǒng)預(yù)熱15分鐘。在無負(fù)載狀態(tài)下，將測力系統(tǒng)和位移傳感器清零。
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1.安裝試樣：
?、賹⒃嚇又糜谠囼灆C下壓板的中心位置。確保試樣的承壓面與加壓板全部接觸，以保證荷載均勻分布。
②對于異型磚，應(yīng)使用輔助工具確保受力平穩(wěn)。
2.設(shè)置參數(shù)：
?、僭诳刂朴嬎銠C或儀表盤上選擇“抗壓試驗”模式。
?、谳斎朐嚇泳幪?、尺寸等數(shù)據(jù)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定加載速率，加載速率是影響結(jié)果的關(guān)鍵因素，必須嚴(yán)格控制。
3.開始試驗與監(jiān)控：
?、賳铀啻u抗壓抗折試驗機，開始勻速加載。過程中應(yīng)密切觀察荷載值的穩(wěn)定增長和試樣的變化情況。
?、诎踩荆翰僮魅藛T應(yīng)站在安全距離外，防止試樣破裂時碎屑飛濺。
4.試驗結(jié)束與記錄：
①當(dāng)試樣破壞、荷載達(dá)到最大值并開始下降時，試驗機自動停止。記錄下破壞時的最大荷載值（P，單位kN）。
?、谟嬎憧箟簭姸龋篟c=P/A（其中A為試樣承壓面積）。
（二）抗折強度試驗
1.更換夾具：將抗壓夾具更換為抗折支座（三點彎曲裝置），調(diào)整兩支座間的跨度至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。
2.安裝試樣：
?、賹⒃嚇悠秸囊幻娣旁谥ё?，確保試樣長度方向與支座承壓棒垂直，且居中放置。
?、谑股蠅侯^（加載棒）對準(zhǔn)試樣中段。
3.設(shè)置與執(zhí)行：
?、龠x擇“抗折試驗”模式，設(shè)定相應(yīng)的加載速率（通常較抗壓試驗慢）。
?、趩釉囼灆C，勻速加載直至試樣折斷。記錄破壞時的最大荷載值（P）。
4.數(shù)據(jù)處理：根據(jù)公式計算抗折強度，標(biāo)準(zhǔn)中均有明確規(guī)定。
三、試驗后工作：清理與維護
1.設(shè)備清理：試驗結(jié)束后，先關(guān)閉油泵，再切斷電源。使用刷子或吸塵器清理壓板、支座及周圍的試樣碎塊，保持設(shè)備清潔。
2.數(shù)據(jù)保存與報告：保存或?qū)С鲈囼灁?shù)據(jù)，根據(jù)所有試樣的結(jié)果計算平均值和強度等級，出具檢測報告。
3.日常維護：定期對試驗機進行潤滑、檢查油路密封性，并按照國家計量檢定規(guī)程進行周期檢定，確保其精度。
結(jié)語
嚴(yán)格遵守水泥磚抗壓抗折試驗機的操作規(guī)程，不僅是一項技術(shù)性要求，更是一份沉甸甸的安全與質(zhì)量責(zé)任。從細(xì)致的準(zhǔn)備、規(guī)范的操作到嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖瘴玻恳徊蕉缄P(guān)乎數(shù)據(jù)的真實性與可靠性。唯有將規(guī)程內(nèi)化于心、外化于行，才能讓試驗機真正成為保障建筑安全的“忠誠衛(wèi)士”。
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